1. Виртуальные станки. Благодаря разработке технологий моделирования интеграции мехатроники, аппаратного и программного обеспечения мы можем повысить уровень проектирования и производительность станков.
2. Экологичные станки: упор на энергосбережение и сокращение выбросов, а также стремление к минимизации нагрузки на окружающую среду производственной системы.
3. Интеллектуальные станки: повышение интеллекта, надежности, точности обработки и комплексной производительности производственной системы.
4. Электронные станки: повысить независимость производственной системы и возможность взаимодействия с пользователями и менеджерами, сделав станок не только обрабатывающим оборудованием, но и узлом в сети управления предприятием.
Среди них «зеленые» станки станут горячей точкой исследований. Рабочая машина, преобразующая заготовки в детали, не только потребляет энергию во время работы, но и производит твердые, жидкие и газообразные отходы, вызывая прямое или косвенное загрязнение рабочей среды и окружающей среды. Соответственно, экологически чистые станки должны иметь следующие характеристики: основные части станка изготовлены из переработанных материалов; вес и объем станка уменьшены более чем на 50%; потребление энергии снижается на 30–40% за счет таких мер, как уменьшение движущейся массы и снижение мощности на холостом ходу; Различные отходы, образующиеся во время использования, сокращаются на 50–60 %, что обеспечивает практически чистую рабочую среду; Материалы станков подлежат 100% вторичной переработке после утилизации. По статистике, мощность, затрачиваемая на удаление металла при использовании станков, составляет лишь около 25%, а большую часть составляют различные потери и вспомогательные функции. Первой мерой по экологизации станков является создание экологически эффективных станков за счет значительного снижения веса и приводной мощности станков. «Зеленые» станки предлагают совершенно новую концепцию, которая значительно снижает вес, способствует экономии материалов и одновременно снижает потребление энергии.