Показатели качества станков

Качество самого станка напрямую влияет на качество изготавливаемого станка. Существует много аспектов измерения качества станка, но в основном это требует хорошего мастерства, высокой степени сериализации, обобщения, стандартизации, простой конструкции, легкого веса, надежной работы и высокой производительности. Конкретные показатели следующие:
1. Возможность технологии
Возможность процесса относится к способности станка адаптироваться к различным производственным требованиям. Станки общего назначения позволяют выполнять многопроцессную обработку различных деталей в определенном размерном ряду. Возможности процесса широки, поэтому структура относительно сложна, и они подходят для штучного и мелкосерийного производства. Станки специального назначения могут выполнять только определенные процессы обработки одной или нескольких деталей. Их технологические возможности узки, и они подходят для массового производства. Они могут повысить производительность, обеспечить качество обработки, упростить конструкции станков и снизить затраты на станки.
2. Точность и шероховатость поверхности.
Для обеспечения точности и шероховатости поверхности обрабатываемых деталей сам станок должен обладать определенной геометрической точностью, точностью движения, точностью передачи и динамической точностью.
Геометрическая точность относится к точности взаимного положения между компонентами, а также к точности формы и точности положения основных деталей, когда станок не работает. Геометрическая точность станков оказывает важное влияние на точность обработки и поэтому является основным показателем оценки точности станков.
Точность движения относится к точности геометрического положения основных компонентов станка, когда он работает на рабочей скорости. Чем больше изменение геометрического положения, тем ниже точность движения.
Точность передачи относится к координации и равномерности движения между конечными рабочими органами трансмиссионной цепи станка.
Все три вышеуказанных показателя точности проверены в условиях холостого хода. Чтобы полностью отразить производительность станка, станок должен иметь определенную динамическую точность, а также точность формы и положения основных компонентов под действием повышения температуры. Основными факторами, влияющими на динамическую точность, являются жесткость, вибростойкость и термическая деформация станка.
Под жесткостью станка понимают способность станка сопротивляться деформации под действием внешних сил. Чем больше жесткость станка, тем выше динамическая точность. Жесткость станка включает в себя жесткость самих компонентов станка и контактную жесткость между компонентами. Жесткость самой детали станка в основном зависит от свойств материала, формы поперечного сечения, размера и т. д. самой детали. Контактная жесткость между компонентами связана не только с контактным материалом, геометрическим размером и твердостью контактной поверхности, но также с шероховатостью поверхности, геометрической точностью, методом обработки, средой контактной поверхности, предварительным натягом и другими факторами контактной поверхности.
Вибрацию, возникающую на станках, можно разделить на вынужденную и самовозбуждающуюся. Самовозбуждающаяся вибрация — это непрерывная вибрация, генерируемая внутри во время процесса резания, на которую не влияют никакие внешние силы или силы возбуждения. При непрерывном действии силы возбуждения вибрация, вызываемая системой, называется вынужденной вибрацией.
Сейсмостойкость станка связана с жесткостью, характеристиками демпфирования и качеством станка. Из-за разных коэффициентов теплового расширения различных частей станка возникают разные деформации и относительные смещения различных частей станка. Это явление называется термической деформацией станка. Погрешность, вызванная термической деформацией, может составлять до 70% общей погрешности.
Единого стандарта динамической точности станков не существует. Комплексная оценка динамической точности станков в основном производится косвенно через точность, достигаемую при резке типовых деталей.
3. Степень сериализации и т.д.
Сериализация, обобщение и стандартизация станков тесно связаны между собой. Сериализация разновидностей является основой для обобщения компонентов и стандартизации деталей, в то время как генерализация компонентов и стандартизация деталей способствуют и способствуют работе по сериализации разновидностей.
4. Срок службы станков
Надежность и износостойкость конструкции станка являются основными показателями измерения ресурса станка.